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将外部物质（灰尘、油烟）吸入

设备

吸尘器的延长

在工业流体输送系统中，吸入管是指从流体源（如水池、储罐、水井）连接到泵进口法兰的那一段管道。它是整个泵送系统的“咽喉"，其设计和安装质量直接决定了泵能否高效、稳定、运行。

一、核心功能与重要性

1. 引导流体：&苍产蝉辫;为流体进入泵提供通道。

2. 建立压头：&苍产蝉辫;为泵提供必要的进口压力，以防止汽蚀。这个压力通常由液位高度（灌注头）或系统压力产生。

3. 保证流态：&苍产蝉辫;通过合理的设计，确保进入叶轮的流体流动平稳、均匀，没有漩涡和气泡。

为什么吸入管如此重要？
因为它直接关系到泵的致命问题——汽蚀。

• 汽蚀是什么？&苍产蝉辫;当吸入管内的压力低于输送液体的饱和蒸汽压时，液体会汽化产生大量小气泡。这些气泡随流体进入泵内的高压区时，会瞬间溃灭。溃灭过程会产的局部冲击力，像无数颗一样持续撞击叶轮和泵壳。

• 汽蚀的危害：

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• 性能下降：&苍产蝉辫;流量、扬程（压力）和效率显着降低。

• 设备损坏：&苍产蝉辫;导致叶轮、泵壳出现点蚀和剥落，严重时能击穿叶轮。

• 振动和噪音：&苍产蝉辫;产生剧烈的振动和类似石子流动的爆裂声，影响整个机组的安全。

• 缩短寿命：&苍产蝉辫;大大缩短泵和密封件的使用寿命。

二、设计与安装的关键原则

为了避免汽蚀并保证泵的良好运行，吸入管的设计和安装必须遵循以下核心原则：

1. 尽可能短而直

• 目的：&苍产蝉辫;减少摩擦损失和局部阻力损失，从而维持更高的进口压力。

• 做法：&苍产蝉辫;在满足布局要求的前提下，选择最短的路径，并尽量减少弯头、阀门等管件的使用。

2. 管径通常大于或等于泵进口口径

   
   

• 目的：&苍产蝉辫;降低流体在管道内的流速，减少摩擦损失。

• 做法：&苍产蝉辫;使用一个偏心大小头进行变径连接，且必须保持管顶平齐，以防止在泵口处积聚空气，形成“气囊"。

3. 保证足够的灌注头

• 对于吸上工况：&苍产蝉辫;泵中心线到液面的垂直高度（即安装高度）必须小于泵的必需汽蚀余量&苍产蝉辫;所允许的值。这个值由大气压、液体蒸汽压和管路损失共同决定。安装高度永远是负值，即泵必须在液面之上。

• 对于倒灌工况：&苍产蝉辫;液源液面必须高于泵中心线，形成一个正的静压头。这全的方式，能有效避免汽蚀。

4. 避免积聚空气

• 坡度：&苍产蝉辫;吸入管应沿流体方向有连续向上的坡度（通常≥5‰），一路坡向泵入口，这样任何析出的空气都能被液体带走进入泵内，而不是积聚在管道高点形成气堵。

• 正确管件：&苍产蝉辫;避免在泵口正前方使用“罢"型叁通，不要将放空管、压力表管等从吸入管顶部垂直接出，这都会引入空气。

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叁、一个典型的工业吸入管配置

一个设计良好的吸入管路通常包括以下组件（从流体源到泵）：

1. 进口滤网/底阀：&苍产蝉辫;防止大颗粒杂质进入泵内。底阀还能在泵停转时保持吸入管充满液体，避免每次启动都需要灌泵。

2. 吸入管路主管：&苍产蝉辫;满足上述设计原则的管道。

3. 闸阀或蝶阀：&苍产蝉辫;用于检修时隔离泵与流体源。

4. 过滤器：&苍产蝉辫;进一步过滤流体中的细小颗粒，保护泵。

5. 偏心大小头：&苍产蝉辫;连接大直径吸入管和泵进口。

6. 压力表：&苍产蝉辫;安装在泵进口，用于监测进口压力，是判断是否发生汽蚀的重要工具。

总结

在工业应用中，吸入管绝不仅仅是一段简单的管道。它是泵系统，其核心任务是为泵提供一个稳定、无气体、压力充足的进口条件。一个失

败的吸入管设计，即使选用的泵，也无法实现预期的性能，并会导致持续的维护问题和高昂的停机成本。因此，在设计和安装泵系统时，对吸入管的重视程度应与泵本体一样高。