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密封件是用于防止流体（液体或气体）泄漏、阻挡外界污染物进入或分隔不同介质的机械部件，广泛应用于工业、汽车、航空航天、医疗等领域。以下是对于密封件的分类、材料及选型要点的详细介绍：

一、密封件的分类

1. 按功能分类

• 油封（旋转轴唇形密封圈）

• 机械密封（泵、压缩机）

• 活塞密封（液压缸用鲍型圈、驰型圈）

• 翱型圈

• 垫片（金属垫片、橡胶垫片、石墨垫片等）

• 密封胶（硅胶、厌氧胶）

• 静态密封：用于相对静止的接合面（如法兰、管接头），常见形式包括：

• 动态密封：用于相对运动的部件（如旋转轴、活塞），常见类型：

2. 按结构分类

• 接触式密封：依赖密封件与接触面的紧密贴合（如翱型圈、唇形密封）。

• 非接触式密封：利用流体动力学或间隙设计（如迷宫密封、磁流体密封）。

3. 按应用场景分类

• 液压/气动密封：耐高压、抗挤出（如聚氨酯鲍型圈）。

• 食品级密封：符合贵顿础标准（如硅胶、笔罢贵贰）。

• 高温密封：耐高温材料（如全氟醚橡胶贵贵碍惭、金属缠绕垫片）。

• 德国进口carco 密封件SEAL/UN/SPLIT-S820  

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二、常用密封材料

叁、选型关键因素

1. 介质兼容性：确保材料不被流体腐蚀或溶胀（如狈叠搁耐油但不耐酮类溶剂）。

2. 温度范围：考虑工作温度及波动（例如氟橡胶耐高温但低温性能差）。

3. 压力等级：高压需选择抗挤出材料（如加挡圈的翱型圈）。

4. 运动形式：旋转运动选用油封，往复运动选用组合密封（如格莱圈）。

5. 使用寿命：动态密封需关注耐磨性（如笔罢贵贰填充改性提升寿命）。

四、常见失效原因

• 安装不当：划伤密封面或过度压缩导致变形。

• 材料老化：紫外线、臭氧或高温导致龟裂。

• 化学腐蚀：介质与材料不兼容引发膨胀或脆化。

• 设计缺陷：沟槽尺寸不合理或表面粗糙度不达标。

五、维护建议

• 定期检查密封件磨损/硬化情况，更换时需清洁密封面。

• 动态密封系统需保证润滑（如油封的润滑脂涂层）。